Als Spe­zia­list für Mon­ta­ge an schwer zu­gäng­li­chen Stand­or­ten, in­spi­zier­ten wir die Glas­fas­sa­de und die Dach­ver­klei­dun­gen und bes­ser­ten mit un­se­ren er­fah­re­nen Mon­teu­ren bei fest­ge­stell­ten Ver­än­de­run­gen des Soll­zu­stan­des so­fort Be­schä­di­gun­gen aus.

Trotz som­mer­li­chen Ex­trem­tem­pe­ra­tu­ren konn­ten das Mem­bran­team rei­bungs­los und im Zeit­plan, Hand in Hand mit Zu­lie­fe­rern und ört­li­chen Hand­wer­kern die Mon­ta­ge der Ar­beits­platz­form­net­ze, sowie die Stahl­bo­gen­mon­ta­ge durch­füh­ren.
Als be­son­de­re Her­aus­for­de­rung wurde ab­schlie­ßend die welt­weit grö­ß­te ver­fahr­ba­re Mem­bra­ne am Stück - mit etwa 10.000 m² Flä­che - ein­ge­baut.

Hand in Hand mit Zulieferern und örtlichen Handwerkern konnte das Membranteam trotz sommerlichen Extremtemperaturen reibungslos und im Zeitplan, im Anschluss an die Montage der Arbeitsplatzformnetze und der Stahlbögen in diesem Bauwerk die Innenmembrane einhängen und montieren. Es war eine besondere Herausforderung, die weltweit größte verfahrbare Membrane am Stück - mit etwa 10.000 m² Fläche - einzubauen!
Dank akribischer Planung von uns im Vorfeld, vom Faltplan der Membrane bis zum Zugangskonzept bei der Montage, konnte die Hauptmontage der Membrane innerhalb einer Woche effizient durchgeführt werden.

Trotz ex­trem hei­ßen Tem­pe­ra­tu­ren konn­te das Mem­bran­team rei­bungs­los und im Zeit­plan, die Mon­ta­ge der spe­zi­ell für die Stahl­bö­gen kon­fek­tio­nier­ten Ar­beits­platz­form­net­ze durch­füh­ren, damit auf die­sen die Auf­trag­ge­ber mit ihren Ar­bei­tern die Aus­sen­mem­bra­ne si­cher an den Bögen mon­tie­ren konn­ten.

Nach­dem der Hoch­punkt-Glas­hut mon­tiert und an die Dach­mem­bra­ne an­ge­schlos­sen war, wurde die kom­plet­te Zelt­kon­struk­ti­on in einer Höhe von 13 m ein­ge­hängt und über einer Drei­bock­stüt­ze aus Stahl in Po­si­ti­on ge­bracht. Da­nach konn­te das Dach des un­ge­wöhn­li­chen Klas­sen­zim­mers in seine end­gül­ti­ge Form mit 20 m Durch­mes­ser, durch Span­nen der 8 Ab­spann­sei­le ge­bracht wer­den.
Jetzt kön­nen die etwa 300 Schü­ler ihren Un­ter­richt im Frei­en - gut be­hü­tet und vor Wit­te­rungs­ein­flüs­sen ge­schützt - ge­nies­sen!

Im ADAC-Neu­bau in Mün­chen kommt un­se­re Spe­zi­al-Ar­beits­büh­ne "Spi­der" zum Ein­satz. Mit dem "Spi­der" einer äu­ßerst kom­pak­ten, fle­xi­blen und ma­no­vrier­fä­hi­gen Spe­zi­al-Ar­beits­büh­ne mon­tiert das Mem­bran­team an der Decke des Glas­foy­ers des ADAC-Neu­baus Son­nen­schutz-Mem­bra­ne und Akus­tik­se­gel.

Um die Mem­bran-Dach­er­wei­te­rung der Mer­ce­des-Benz-Are­na zu rea­li­sie­ren, wurde vom Mem­bran­team das ge­sam­te neue Seiltrag­werk in­klu­si­ve 40 Luft­stüt­zen, 64 Mem­bran­bö­gen und 40 Mem­bran­dach­fel­der mon­tiert. Der in­ne­re 30 t schwe­re Seil­ring mit den 40 Ra­di­al­seil­ach­sen wurde mit rei­ner Mus­kel­kraft in einem 12-stün­di­gen Hub­vor­gang von un­se­ren 25 Mit­ar­bei­tern ge­ho­ben und ein­ge­bolzt. Wir waren dort auch für an­de­re Auf­trag­ge­ber aktiv, wie z.​Bsp.: Taiyo Eu­ro­pe GmbH um Be­stands­mem­bra­ne aus­zu­tau­schen und für die EnBW AG um die Licht­büh­nen und Vi­deo­wän­de zu in­stal­lie­ren, sowie Re­vi­si­ons­ar­bei­ten am Be­stands­dach für die Sta­di­on Ne­ckar­Park GmbH durch­zu­füh­ren.

Ab­ge­stimmt auf den Mon­ta­ge­zy­klus der an­de­ren Ge­wer­ke, mon­tier­ten un­se­re pro­fes­sio­nell aus­ge­bil­de­ten In­dus­trie­klet­te­rer in den bis zu 60 m hohen Silos ei­gens hier­zu ent­wi­ckel­te Ar­beits­platt­form­net­ze und ver­setz­ten diese je nach Bau­fort­schritt in der Ver­ti­ka­len.